射出成形とブリスター成形の違いは何ですか？

射出成形とブリスター技術は一般的なプラスチック成形プロセスであり、食品用品製造において重要な役割を果たしています。この記事では、射出成形とブリスター成形の違いを分析し、製造におけるこれら2つのプロセスの環境に優しい特性に焦点を当てていますPPコンテナ.

1.注射モールディングとブリスターモールディングは、2つの一般的なプラスチック成形技術であり、飲料カップ製造の分野で広く使用されています。それらの違いと環境に優しい特性を理解することは、持続可能な開発を促進するための適切なプロセスをより適切に選択するのに役立ちます。

2。射出成形プロセスと製造におけるその応用PP食品用品射出成形は、溶融プラスチック材料を型に注入し、冷却によって固化するプロセスです。射出成形技術は、PP食品容器を製造するときにも広く使用されています。 PP粒子を加熱して融解し、フードボウルの形をした型に注入し、冷却と成形を行うことにより、必要なPPランチボックスが取得されます。

3.ブリスター成形プロセスと製造におけるそのアプリケーションPPフードコンテナの用途は、加熱されたプラスチックシートを使用してそれらを柔らかくし、型に吸着し、真空吸引やその他の方法でそれらを固めるプロセスです。 PPフードランチボックスを製造する場合、Blister Technologyも広く使用されています。事前に生産されたPPシートを加熱して柔らかくし、型に吸着してから形状に冷却することにより、必要なPP容器が取得されます。

4.射出成形プロセスの射出成形プロセスの環境に優しい特性環境保護の点では、多くの利点があります。まず第一に、合理的な原材料の処方とプロセス設計により、原材料の消費を減らすことができます。同時に、射出成形機には循環冷却機能があり、エネルギー廃棄物を効果的に減らすことができます。さらに、射出成形プロセス中に接着剤は必要ありません。そのため、環境汚染が減少します。これらの環境にやさしい機能により、PPフードパッケージを製造する際に、射出成形プロセスがより人気があります。

5。ブリスター技術の環境保護特性と比較。ブリスター技術の環境保護にはいくつかの課題があります。一部のメーカーは、分解性のPP材料を使用し始めていますが、ブリスタープロセス中に、柔らかいPPシートが金型に接着されているため、一部の接着剤がしばしば必要です。これらの接着剤は、環境に特定の汚染を引き起こす可能性があります。対照的に、射出成形プロセスは、接着剤の使用を必要としないため、より優れた環境パフォーマンスを持っています。したがって、製造時PPフードランチボックス、環境への影響を減らし、持続可能性を改善するために、射出成形プロセスを選択する傾向があります。

したがって、射出成形とブリスター成形は、2つの重要なプラスチック成形プロセスであり、食品包装の製造に重要な役割を果たします。環境保護の観点から、射出成形は、生産プロセス中に原材料の消費と廃棄物の生成を減らすことができ、接着剤を使用しないため、ブリスター成形よりも多くの利点があります。したがって、PP食品用品の製造では、環境への影響を減らし、持続可能性を向上させるために、射出成形プロセスを好むことができます。